Prijave
U savijene cijevi za izmjenjivače topline koje se uglavnom primjenjuju u postrojenjima za naftu i plin, kemijskim i petrokemijskim postrojenjima, rafinerijama, elektranama, postrojenjima za obnovljivu energiju.
Standard za U savijanje cijevi i materijali
ASTM A179/ ASME SA179;
ASTM A213/ ASME SA 213, T11, T22, T22, T5;
ASTM A213/ ASME SA213, TP304/304L, TP316/316L, S31803, S32205, S32750, S32760, TP410;
ASTM B111, C44300, C68700, C70600, C71500;
ASTM B338, GR.1, GR.2.
Monel legure.
Legure nikla.
Mogućnost U savijanja dimenzija
Promjer cijevi: 12,7 mm-38,1 mm.
Debljina cijevi: 1,25 mm-6 mm.
Radijus savijanja: min.1,5 x OD/ maks.1250 mm.
U cijev Ravna "noga" Dužina: Maks.12500 mm.
Ravna cijev prije U savijanja: maks.27000 mm.
Toplinska obrada U savijene cijevi
Nakon U savijanja (hladno oblikovanje), može biti potrebna toplinska obrada dijela savijanja.stroj za proizvodnju dušika (za zaštitu površine cijevi od nehrđajućeg čelika tijekom žarenja).Temperatura se kontrolira kroz cijelo toplinski tretirano područje pomoću fiksnih i prijenosnih infracrvenih pirometara.
U savijene cijevi izmjenjivača topline uglavnom predmet ispitivanja
1. Toplinska obrada i žarenje u otopini / svijetlo žarenje
2. Rezanje na potrebnu duljinu i skidanje ivica
3. Test analize kemijskog sastava sa 100% PMI i jednom cijevi od svakog zagrijavanja spektrometrom s izravnim očitavanjem
4. Vizualni test i endoskopski test za ispitivanje kvalitete površine
5. 100% hidrostatsko ispitivanje/pneumatsko ispitivanje i 100% ispitivanje vrtložnim strujama
6. Ultrazvučno ispitivanje koje podliježe MPS-u (Specifikacija nabave materijala)
7. Mehanička ispitivanja uključuju ispitivanje napetosti, ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje širenja, ispitivanje tvrdoće
8. Ispitivanje udarom podliježe standardnom zahtjevu
9. Ispitivanje veličine zrna i ispitivanje interkristalne korozije
10. Ultrazvučno mjerenje debljine stijenke
11. Žarenje za ublažavanje naprezanja na U savijenim dijelovima nakon savijanja
Paket U-savijenih cijevi od nehrđajućeg čelika
U-savijene cijevi od nehrđajućeg čelika proizvode se u našem pogonu prema zahtjevima kupaca.Zavoji se mogu toplinski obraditi u skladu sa zahtjevima klijenata nakon čega slijedi hidrostatsko ispitivanje i ispitivanje penetrantom boje ako je potrebno.
U savijene cijevi naširoko se koriste u sustavima izmjenjivača topline.Oprema za izmjenjivač topline na bazi nehrđajuće U-cijevi neophodna je u strateški važnim i kritičnim područjima nuklearne i petrokemijske strojogradnje.
U-cijevni izmjenjivači topline Dizajnirani za primjene na visokim temperaturama, posebno za sustave kondenzacije pare ili vrućeg ulja.Ovaj se model odabire kada diferencijalna ekspanzija čini izmjenjivač s fiksnom cijevnom pločom neprikladnim i kada uvjeti onemogućuju odabir tipa s plutajućom glavom (HPF).
Stanje površine Gotove U-cijevi moraju biti bez kamenca, bez ogrebotina nakon savijanja
Osnovno testiranje i obrada
1. Visokotlačno hidrostatsko ispitivanje: minimalno: 10 Mpa-25Mpa.
2. Ispitivanje podvodnim zrakom nakon savijanja
3. Ispitivanje debljine stijenke U-cijevi
4. Ispitivanje vrtložnim strujama prije formiranja zavoja u obliku slova U
5. Ultrazvučno ispitivanje prije formiranja zavoja u obliku slova U
6. Toplinska obrada može ublažiti stres
Ostali detalji U savijene cijevi
a.Izrežite sve cijevi na zadanu duljinu kraka i koristite zrak za unutarnje čišćenje i skidanje ivica.
b.Prije pakiranja, oba kraja koljena u obliku slova U prekrivaju se plastičnim poklopcima.
c.Vertikalni separator za svaki radijus.
d.Svaka kutija od šperploče opremljena je popisom pakiranja prekrivenim plastikom kako bi se olakšala identifikacija detalja narudžbe, uključujući točan popis unutarnjeg radijusa i duljine.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2022