Na početku, laserski zavareni stroj za rebranje uglavnom je zavarivao cijevi od nehrđajućeg čelika s rebrima od nehrđajućeg čelika.Tijekom razvoja tehnologije procesa, cijev od ugljičnog čelika s perajom od ugljičnog čelika postala je komična, poput manje težine i većeg kapaciteta prijenosa topline.U nekim slučajevima laserski zavarene rebraste cijevi od ugljičnog čelika mogu zamijeniti visokofrekventno zavarene čvrste rebraste cijevi.
Stroj za zavarivanje spiralnih rebara s automatskim laserskim zavarivanjem koristi laser visoke gustoće energije za zavarivanje rebrastih cijevi.Unos topline lasera je manji, učinak je točan, a peraja nakon zavarivanja ima mali učinak na toplinu lasera.Cijela oprema je potpuno automatsko zavarivanje rebrastih cijevi, s rebrima namotanim na jednoj strani i laserski zavarenim rebrima na drugoj strani.Tijekom cijelog proizvodnog procesa operater samo treba utovariti materijal na početku zavarivanja i istovariti ga nakon završetka zavarivanja.U normalnom radu, čelična traka se automatski namotava na čeličnu cijev, a postiže se automatsko namatanje lima, lasersko automatsko zavarivanje i visok stupanj automatizacije.
| Gola cijev OD mm | Gola cijev WT mm | Razmak peraja mm | Visina peraje mm | Fin Thk mm |
| Φ10 | 1.2-2 | 2-3,5 | <5 | 0,3-1 |
| Φ12 | <6 |
| Φ16 | <8 |
| Φ19 | >1,0 | 2-5 | <9 | 0,5-1 |
| Φ22 | ＞1.2 | 2-5 | <11 |
| Φ25 | ＞1.3 | 2-6 | ＜12．5 |
| Φ28 | >1.5 | 2-8 | <14 | 0,8-1,2 |
| Φ32 | >1.5 | 2-8 | <16 |
| Φ38 | ＞1.8 | 2-10 (prikaz, stručni). | <19 |
| Φ45 | ＞2 | 2-10 (prikaz, stručni). | <23 |
Spiralno rebraste cijevi oduvijek su se proizvodile visokofrekventnim zavarivanjem, lemljenjem ili umetanjem.Ovaj tradicionalni proizvodni proces čini prijenos topline i učinkovitost hlađenja rebraste cijevi ne baš visokom, a bit će slabo zavarivanje i odlemljivanje.Što je još važnije, nakon visokofrekventnog zavarivanja temperatura je previsoka i toplinski učinak prevelik, što lako uzrokuje hrđanje rebraste cijevi, što ograničava okolinu korištenja rebraste cijevi.U korozivnom okruženju, rebrasta cijev će biti korodirana nakon kratkog razdoblja korištenja.Čak i ako je rebrasta cijev od nehrđajućeg čelika zavarena visokom frekvencijom, ona ne može ispuniti zahtjeve, uglavnom zato što rebra apsorbiraju previše topline i temperatura je previsoka, što utječe na atomski raspored nehrđajućeg čelika.Kaljeni nehrđajući čelik, lako hrđa i smanjuje otpornost na koroziju.Lasersko zavarivanje uopće ne treba razmatrati takva pitanja.Lasersko zavarivanje obavlja se u trenu, a zavarena rebra nemaju utjecaja na povrat topline.Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju se ne smanjuje, tako da u jakim kiselim i alkalnim sredinama lasersko zavarivanje rebrastih cijevi treba biti kompetentno.
